微型反應釜的結構特點
一、結構 
　　微型反響釜結構基本相同，除有反響釜體外，還有傳動裝置、拌和和加熱（或冷卻）裝置等，固定床反應裝置供應商可改進傳熱條件，使反響溫度操控得比較均勻，并不強化傳質過程。 
　　二、操作壓力 
　　微型反響釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反響發生或由溫度升高而形成，固定床反應裝置供應商壓力動搖較大，有時操作不穩定，忽然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因而，大部分反響釜歸于受壓容器。 
　　三、操作溫度 
　　微型反響釜操作溫度較高，一般化學反響需要在一定的溫度條件下才能進行，固定床反應裝置供應商所以反響釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種： 
　　1、水加溫 
　　要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。 
　　2、蒸汽加熱 
　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。 
　　3、用其它介質加熱 
　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，固定床反應裝置供應商如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。 
　　4、電加熱 
　　將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干間隔的特設絕緣體上，因而，在電阻絲與反響釜體之間形成了不大的空間空隙。 
　　前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度改變的幅度大，固定床反應裝置供應商使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡略，溫度較易調節，并且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的當地。 
　　四、拌和結構 
　　在微型反響釜中一般要進行化學反響，為確保反響能均勻而較快的進行，提率，一般在反響釜中裝有相應的拌和裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及避免走漏的問題。 
　　五、微型反響釜的作業 
　　反響釜多屬空隙操作，有時為確保產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反響狀況和進入設備內部檢修。